一、测量盲区的本质：硬件限制，调试空间有限
盲区的物理成因
盲区是雷达波从发射到接收所需的时间对应的距离，由天线聚焦特性、信号处理速度和硬件设计决定。
典型值：26GHz雷达盲区约0.3米，80GHz雷达可缩小至0.1米，但均无法通过软件调试突破硬件限。
调试的局限性
参数调整范围：
可优化回波阈值、虚假回波屏蔽等参数，但无法改变雷达波的传播速度或系统响应时间。
动态补偿效果：
部分设备支持“微波动补偿”或“动态回波跟踪”，但仅能过滤干扰信号，无法缩短盲区距离。
二、间接降低盲区影响的使用方法
1. 设备选型优化：从源头缩小盲区
高频雷达优先：
80GHz雷达（如VEGA Puls 8X）盲区可低至0.1米，适用于小罐或低量程场景。
26GHz雷达（如E+H FMP55）盲区约0.3米，适合中等量程（如5~20米）。
导波雷达替代：
导波雷达（如Krohne OPTIFLEX 1100）通过导波管传输信号，盲区通常小于0.05米，但需介质导电或介电常数较高。
2. 安装方式调整：规避盲区干扰
降低天线高度：
若容器高度允许，将天线安装位置下移，使料位不进入盲区。
案例：某化工储罐原盲区0.3米，通过降低天线0.2米，实际有效测量范围扩大至0.1米（原盲区剩余部分）至罐顶。
导波管应用：
在低介电常数介质（如液化气）中，导波管可延伸至介质表面下方100mm，减少信号散射对盲区的影响。
避开干扰源：
天线与进料口、搅拌器等保持距离≥500mm，防止干扰信号在盲区内叠加。
3. 参数配置优化：提升盲区外测量精度
空罐/满罐标定：
标定空罐（Z0点）和满罐（Zdi点），确保盲区外测量范围与实际液位匹配。
案例：某水泥厂未标定Zdi点，导致低液位时误报“液位过高”，重新标定后问题解决。
虚假回波屏蔽：
通过软件标记盲区内障碍物（如支架、梯子）的回波位置，并在测量中自动排除。
动态回波处理：
启用“动态回波跟踪”功能，设备可自动识别并跟踪真实液位回波，忽略瞬态干扰（如物料冲击）。
RTRD52T雷达液位计
JDRD872AFPAFDBMAY雷达料位计
FB8352PFPAABFCBAMB雷达物位计
CYFXRD-601雷达物位计
FLT9110XXX09T4F2A1CMA1H-SQ导波雷达物位计
L9901-1BDM-BH2Z-W818/WSW雷达物位计
TKWT-1102-125雷达物位计
SDUAC-S60-L雷达料位计
X706-512A-010/7CT-1100-A10-20导播雷达液位计
HC302一体式投入式液位变送器
